Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие покройте влагостойким материалом оставив вентиляционный зазор.

Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Используйте гидроизоляционные смеси на основе PU. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.

При монтаже водоотведения сечение от 50 мм. Используйте клапан, при совместной канализации. При заделке швов берите санитарный силикон. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – защитит электронику.
Монтажные условия и осмотр коммуникаций
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – исправьте герметиком.

Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Протестируйте слив: наклон 2-3%. Промойте трубы.

Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разведите отдельно.

Подведите электричество: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.

Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.
Выбор и расчет материалов для монтажа
Необходимые материалы:

Паробарьер – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – запас 10%. Спецклей – норма 5 кг/м². Фуговая смесь – 500 г на квадрат.

Материал Количество Рекомендация

Грунтовка адгезионная 1 л на 5 м² Не для дерева

Профили для каркаса 3–4 м на 1 м² Алюминиевые или оцинкованные

Пенополистирол 5 см Плотность от 35 кг/м³

Расходные элементы:

Шурупы – 20 на метр. Дюбели – до 8 штук. Сантехнический силикон – 300 мл/п.м.

Приспособления: лазерный нивелир, алмазный резак, смеситель, инструмент 8-10 мм.
Монтаж конструкции душевой кабины
Подтвердите наличие комплекта. Отсутствие одной детали сорвет сроки.

Смонтируйте каркас крепежом 5х25. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – не более 2 мм.

Для углов применяйте усилители защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.

Для раздвижных дверей сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.

Хрупкие детали применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.
Подключение системы подачи и отвода воды
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Гидро- и пароизоляция парной
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.

Перед началом работ:

Тщательно подготовьте поверхность. Обработайте праймером. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в http://e19510c831.iok.la/aileenn537438 - 116.142.80.13 -.

Следите за равномерностью покрытия. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Фиксация стекол с уплотнением
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.

Компенсационные щели: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Уплотнители: Используйте резиновые вставки EPDM.

Герметизация выполняется в два этапа:

Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность.

Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Допустимая влажность – до 60%.

Проверка: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: Альтернативный герметик для матовых покрытий.

Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Убедитесь в плотности соединений.

Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. При отклонениях – настройте регулятор.

Протестируйте работу сенсора уровня.

Протрите внутренности раствором лимонки.

Если заметили нехарактерных шумов (стук, гудение) немедленно обесточьте электроснабжение. Причины: пузырь воздуха в системе либо поломка нагревателя.